众所周知，钢铁在自然条件下会缓慢生锈。每年我国都会因钢铁锈蚀造成巨大的经济损失。在钢铁制品表面镀上一层金属锌，可以起到很好的防腐功能。现在热镀锌这一工艺已经得到广泛的普及和应用。热镀锌生产工艺流程如下：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀-烘干-镀锌-冷却-钝化。其中热镀锌生产工艺中酸洗的目的就是清除工件表面铁的氧化物。其对 热镀锌工件进行酸洗时，要注意下列事项：

1、控制酸洗液浓度。酸洗过程中，盐酸会被消耗，酸洗液的浓度会逐渐下降。因此应随时补加盐酸，调整浓度。应将酸洗液的浓度控制在工艺要求的范围内，以免酸浓度过高，造成热镀锌工件的过酸洗，影响质量。

2、控制酸洗液中的铁离子。铁是一变价元素，常见价态为+2和+3。铁与硫、硫酸铜溶液、盐酸、稀硫酸等反应时失去两个电子，成为+2价。当酸洗液中的铁离子达到150-200g/L时，酸洗速度会大大降低。虽然槽内有一定量的游离酸，但已不能很好地除锈。

3、控制温度。温度应按工艺规范要求控制。提高温度可以加快酸洗速度，但对工件和设备的腐蚀性也增加了。

4、适当搅拌。酸洗一般都需要搅拌。在酸洗过程中，上下串动一、二次，变换一下热镀锌工件和酸洗液的接触面，可以加快酸洗速度。

5、注意水洗程序。酸洗后，热镀锌工件要经过清洗。一般来说，经热酸溶液酸洗的制件，取出来后应经热水冲洗。相反，室温下酸洗的制件，取出后应先经冷水冲洗、浸泡后，才能用热水冲洗。水洗必须彻底，不允许有残酸遗留在制件表面，以免发生腐蚀。水

洗宜在流动的水中进行，以免铁盐在池内迅速堆积或清洗不干净，而带入助镀池中。采用两个清洗池进行两道水洗更佳。

6、酸洗过程必须连续地进行。酸洗除锈过程及前后各工序必须连续地进行，中途不应停顿，否则会影响除锈质量和效果。

7、定期清除酸洗池中污泥。随着除锈过程的进行，酸洗池将逐步沉积污泥，淤塞加热管和其他控制装置，应定期清除。



热镀锌钢板欠酸洗的主要原因：

（1）热镀锌钢板在进料时要严格检查，要做到不合格热镀锌钢板不投入酸洗。

（2）热镀锌钢板在振动时不认真操作。

（3）酸时间及盐酸含量不足。

热镀锌钢板过酸洗的主要原因：

（1）盐酸含量过高。

（2）酸洗时间过长。

酸洗后检查热镀锌钢板外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢板表面。

酸洗具带着码放的角钢一起浸入酸洗槽时，吊放速度要匀速、适中、不得出现溅落，防止溅起的盐酸伤及操作人员，更不能碰撞酸洗槽的槽沿、槽壁等。

对于角钢的吊、放，无论在酸洗、清洗工序，还是在助镀、烘干、浸锌及以后的钝化冷却工序，都要注意防止碰撞和溅落。

员工在生产中，必须佩戴安全帽、眼镜；穿戴整齐耐酸胶鞋、耐酸手套、工作服等职业防护用品。

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